群钻工业群钻(定义)

1 、群钻，一种技术先进的孔加工设备 ，也被称作多孔钻
、多轴钻孔器或多轴机床
，起源于日本，随后传入台湾并在大陆发展已有二十年的历史 。尽管在国内的认知度相对较低 ，但其实它是一种独特的钻床附件，特别是在钻攻机床上应用的多轴刀头
，能够同时处理多个孔位或螺纹的加工任务
。

2、群钻是一种技术先进的孔加工设备，也被称作多孔钻 、多轴钻孔器或多轴机床。以下是关于群钻的详细解释：起源与发展：群钻起源于日本 ，后传入台湾
，并在大陆发展了二十年 。尽管在国内的认知度相对较低，但它是一种独特的钻床附件 ，特别是在钻攻机床上应用广泛。

3、“群钻 ”并非指一种新材料
，而是一种经过特殊修磨的钻头形状
。以下是关于“群钻
”的详细解定义：群钻是将标准麻花钻的切削部分修磨成特殊形状的钻头，这种钻头形状能有效改善切削条件 ，提高钻孔效率和使用寿命。

多轴车加载制动率计算方法

轴制动率等于同轴左右车轮最大制动力之和除该轴静态轴荷乘百分百 。多轴机床是指一台机床上除了具有xyz三个移动坐标轴外
，至少还有1到2个旋转坐标轴，即4到5轴的数控机床 ，多轴机床俗称多轴器多孔钻或多轴钻孔器
，是一种运用于机械领域钻孔攻牙的机床设备
。

检验仪器一般是滚筒式或滑板式制动力检测仪，检验的标准是：单轴制动力和不得小于轴重的60% ，整车制动力和不得小于汽车整备质量的60%，驻车制动力不得小于汽车整备质量的20%
，一轴（转向轴）左右车轮制动力不均衡性不得大于20%，二轴
、三轴（驱动及负重轴）左右车轮制动力不均衡性不得大于24%。

测试多轴及并装轴 。加载制动台原理是：测试多轴及并装轴时 ，通过台体举升装置将台体举升至副滚筒上母线离地100mm（或轴荷达到11500kg时）
，分别对被检轴的轴（或轮）载荷和制动力（即机动车制动时，车轮对旋转的测力滚筒表面产生反向切向力）进行检验
。

此时问题通常集中在该轴的制动器、制动管路或制动力分配环节 ，针对性复检可高效定位并修正问题。整车制动不达标：若加载制动检测中整车制动率未达到标准要求
，则需对全车制动系统进行全面检测 。此时问题可能涉及多轴协调性 、制动控制单元（如ABS/EBS）或整体制动力分配策略，仅复检单轴无法覆盖所有潜在风险
。

多轴钻床是什么?

多轴钻床俗称多轴器
、多孔钻或多轴钻孔器。是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备 。主轴竖直布置且中心位置固定的钻床 ，简称立钻
。而有多个钻轴的立钻
，叫做多轴钻床。常用于机械制造和修配工厂加工中 、小型工件的孔 。加工前，须先调整工件在工作台上的位置 ，使被加工孔中心线对准刀具轴线。

传统多轴钻床俗称多轴器
、多孔钻或多轴钻孔器
，是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备
。距今已有三十多年的历史，由于进入国内时间不长 ，而且传统的多轴器在刚性，精度上有一定的局限和缺陷
，所以很多企业都未曾耳闻。

多轴钻床俗称多轴器 、多孔钻或多轴钻孔器 。是一种运用于机械领域钻孔
、攻牙的机床设备
。多轴钻床最早出现在日本地区，后经台湾传入大陆。距今已有二十年的历史 。由于进入国内时间不长 ，所以很多企业都未曾耳闻
。

多轴钻床也称群钻
，可用来钻孔或攻牙，一般型号可同时钻2-16孔 ，提升效率
，固定机种轴数不拘，钻轴形式 ，尺寸大小可依客户之需进行设计加工。多轴钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工 。

多轴钻是装在钻床或攻丝机上两轴以上的钻夹头
。它广泛适用于机械行业多孔零件的钻孔及攻丝加工。一台普通的多轴钻孔器配上一台普通的钻床就能一次把几个乃至十几二十个孔或螺纹一次性加工出来 。如配油压或气压装置
，可自动进行快进、工进（工退） 、快退
、停止
。

群钻，一种技术先进的孔加工设备 ，也被称作多孔钻、多轴钻孔器或多轴机床
，起源于日本，随后传入台湾并在大陆发展已有二十年的历史。尽管在国内的认知度相对较低 ，但其实它是一种独特的钻床附件，特别是在钻攻机床上应用的多轴刀头
，能够同时处理多个孔位或螺纹的加工任务 。

多轴器规格型号对照表

1 、多轴器规格型号需结合轴数和精度分类匹配，厂家型号体系差异较大 ，实际选购需结合具体需求进一步筛选。目前行业未建立统一多轴器规格对照表
，主流分类依据为轴数和加工精度两个维度，不同厂家的型号编码规则存在显著差异
。

2、可调式多轴器由于用齿轮配合万向接头所组成 ，调整距离非常方便不受齿轮所限制
，为保万向接头之寿命，移动范围不得超过15度 ，等于垂直之前后左右30mm以内。固定式多轴器其轴间距相对固定
，加工稳定性好 。可避免因调整错误，以致产品损坏所受的损失
。

如何正确安装多轴器

1
、大批量生产高精度之产品 ，推荐使用固定式多轴器
，外形小，比可调式更耐用、更精准 ，并可减少调整加工孔距之时间。

2 、确定安装位置：根据实际需求和设备结构，确定滚珠丝杠轴承的安装位置 。同时
，需要考虑到轴承的负荷
、速度和精度等因素，选择合适的轴承型号
。 清洁工作：在安装之前 ，需要对安装位置进行清洁
，确保没有杂质和污垢。同时，还需要清洁滚珠丝杠轴承本身 ，以确保其表面光滑无瑕疵 。

3、可以实现多轴头同时攻牙
，但需确保多轴器输出扭矩足够
。以下是两种攻牙机的具体操作方法：一种是AB齿轮式的攻牙机，其深度由AB齿轮推进。具体步骤包括：1）选择M4标准的AB齿轮并更换；2）调整脚架组：将M6脚架组改为上浮动型 ，并在心轴上端安装弹簧 。

4 、可安装在立钻
，摇臂钻，龙门铣床上使用
。多轴器（multi-spindletool）俗称多孔钻
、多轴钻孔器、多轴机床或多轴头 ，是一种新型的孔加工设备。其实它是装在钻 、攻机床上的夹刀头子
，并且是两轴以上同时加工钻孔件或攻牙件，故称多轴器 。

5
、多轴器的工作原理是将夹刀头安装在钻床或攻床上 ，实现两个或以上轴同时加工孔件或攻牙件。这意味着一台多轴器配上一台普通的钻床，就能一次性完成多个孔或螺纹的加工
。如果加上气压或液压装置
，还可以实现自动进给、工进（退） 、快速退和停止等功能。

6
、按轴数分类① 二轴多轴器如厂家A的AX-2型，适用双孔同步加工场景 ，典型应用包括小型金属钣金件安装孔加工
，加工成本较低但定位精度通常为±0.2mm量级 。② 三轴多轴器以BX-3型为例（厂家B产品），适合三角形分布孔位的零件加工 ，常用于电机端盖、泵体零件等有均衡孔距要求的中等复杂度工件
。

什么是多轴器?

1 、多轴器（multi-spindletool）
，又称多孔钻、多轴钻孔器
、多轴机床或多轴头，是一种先进的孔加工设备。这种设备最初在日本出现 ，随后传入台湾并进入中国大陆
，至今已有二十年的历史 。多轴器主要用于加工直径在3至30毫米之间的孔，并且可以调节中心距 ，使用数显技术
，实现快速同步调整
。一台多轴器可以调整的中心距范围可达200毫米。

2、多轴器（multi-spindletool）俗称多孔钻 、多轴钻孔器
、多轴机床或多轴头，是一种新型的孔加工设备 。多轴器最早出现在日本地区 ，后经台湾传入大陆，距今已有二十年的历史
。多轴器
，钻孔直径3-30mm；调中心距有数显，可快速同步联调 ，一台调距范围200mm。可安装在立钻
，摇臂钻，龙门铣床上使用 。

3、多轴钻床俗称多轴器 、多孔钻或多轴钻孔器
。是一种运用于机械领域钻孔
、攻牙的机床设备。主轴竖直布置且中心位置固定的钻床 ，简称立钻 。而有多个钻轴的立钻
，叫做多轴钻床。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔
。加工前，须先调整工件在工作台上的位置 ，使被加工孔中心线对准刀具轴线。

4 、是使用多轴器钻孔攻牙最标准的用法 。为了保证万向头的使用和寿命
，移动范围不得超过15度，等于垂直之前后左右30mm以内
。固定式多轴器其轴间距相对固定 ，加工稳定性好。具有以下优点：可避免因调整错误
，以致产品损坏所受的损失 。不同尺寸的钻头或不同牙距的丝攻均可同时加工
。

5
、多轴协同：配置多轴器时，需确保各轴同步运行 ，避免螺纹错位。攻丝操作要点：底孔处理：螺纹底孔孔口需倒角（通孔两端均倒角），以减少丝锥切入阻力 。定位与切入：丝锥初始切入时需严格垂直于工件平面
，切入1-2圈后检查位置，3-4圈后仅旋转绞手 ，避免施加额外压力
。